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透水混凝土由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护地下水、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；其有利于人类生存环境的良性发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上，具有特殊的重要意义。
透水混凝土制备
透水混凝土在满足强度要求的同时，还需要保持一定的贯通孔隙来满足透水性的要求，因此在配制时除了选择合适的原材料外，还要通过配合比设计和制备工艺以及添加剂来达到保证强度和孔隙率的目的。透水混凝土由骨料、水泥、水等组成，多采用单粒级或间断粒级的粗骨料作为骨架，细骨料的用量一般制在总骨料的 20% 以内；水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；掺合料可选用硅灰、粉煤灰、矿渣微细粉等。投料时先放入水泥、掺合料、粗骨料，再加入一半的水用量，搅拌 30s ；然后加入添加剂（外加剂、颜料等），搅拌 60s；最后加入剩余水量，搅拌 120s 出料。
透水路面施工工法
（一）混凝土配制 严格按设计要求的强度配比拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、减水剂、加强剂等材料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行。
（二）支设模板：广场以6m分仓施工。施工缝预留设置模板时应予贴胶条。
（三）面层铺设：面层透水砼使用小翻斗车运输，自搅拌机出料到运到工程地点时应尽量制在十分钟之内。必须及时覆膜及棉被保水保温，以保证其凝结效果。面层透水混凝土应与基层混凝土同步浇筑，两层摊铺时间间隔不得超过2h，基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。面层透水混凝土摊铺前两边先要有专人抹平标高，分三次往返用摩擦振动整平机振压密实，配合人工找平压实（尤以板块中部）整平后应用刮杠整体验平整度是否达到设计要求。使用摩擦振动式整平机前应严格找平钢板滑轨标高摊铺面层砼时应留出压实余量（一般在10mm~15mm之间）摩擦振动整平过程中要有专人适时适量的用铁锹补料。 膨胀缝为18m每条，并应贯通到底，且缝内嵌有“方便面”排水板(即插入式排水法)。缝宽20mm~25mm，缝可在砼强度达到30%时用专用切缝机切割。填充材料同缩缝，也可用20~25厚泡沫板，膨胀缝应预留，缝边宜做成半径10mm~15mm的圆角，表面封涂瑞士进口西卡牌聚氨酯彩色填缝材料。填缝后要定时喷水雾养生，如胀缝两侧石子松散或掉渣应用耐环侯氧胶涂刷加强。
（四）覆膜、养护 面层混凝土摊铺完成后应进行覆膜结合浇水养护并加盖草帘保温。养护最迟应从预处理完成后进行，至少7d。
（五）伸缩缝设置要求 图4 胀缝、缩缝做法
（1）缩缝间距不超过6m；缩缝宽度5~8mm，缝深不少于砼深度的1/3；
（2）胀缝间距不超过18m,缝宽15~20mm，缝深贯通砼；
（3）缩缝可在混凝土摊铺完成后切割处理，也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好，与混凝土粘结好的聚氨酯胶条和泡沫棒；
（4）缩缝切割应在养护完成前进行，一般在混凝土达到设计强度的20%~30%是切割，最迟不能超过成型后三天，以防面层开裂。
（六）清洗密封 面层混凝土养护7d后用清水清洗干净，清洗时会有一定比例面积有
“白雾”
6-8mm粒径C25天然露骨料纤维透水砼面层(厚度按设计）10-20mm粒径C25砼纤维透水砼素色层(厚度按设计） 50mm PVC插入式排水板
6-8mm碎石 6-8mm粒径C25天然露骨料纤维透水砼面层(厚度按设计）10-20mm粒径C25砼纤维透水砼素色层(厚度按设计） 彩色聚氨酯弹性填缝材料弹性泡沫棒
应用5%~10%盐酸洗掉。待表面彻底干燥后，将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面，保护工作面，静置8h。
